众所周知，在加工行业中高光机一种用来对金属材质进行切削，金属硬度一般都比较大，对切削刀具的要求比较大，我们在采购高光机刀具时都会很矛盾，不能当场试刀，只有买回去使用后才知道刀具的质量。因此，在本期文章中，世工科技厂家的技术人员就给大家介绍一下高光机刀具磨损原理与辨别方法，相信大家掌握了刀具磨损原理与辨别方法后可以对高光机有更好的了解。

　　一、高光机的刀具磨损原理:

　　高光机在金属切削加工中，产生的热量和摩擦是能量的表现形式。由很高的表面负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具处于一种极具挑战性的加工环境中。

　　高光机尽管刀具/工件界面处的切削温度是决定几乎所有刀具材料磨损率的关键要素，但要确定计算切削温度所需的参数值却十分困难。不过，切削试验的测量结果可以为一些经验性的方法奠定基础。

　　高光机切削力的大小往往会上下波动，主要取决于不同的加工条件(如工件材料中存在硬质成份，或进行断续切削)。因此，为了在切削高温下保持其强度，要求刀具具有一些基本特性，包括极好的韧性、耐磨性和高硬度。

　　通常可以假定，高光机在切削中产生的能量被转化为热量，而通常这些热量的80%都被切屑带走(这一比例的变化取决于几个要素——尤其是切削速度)。其余大约20%的热量则传入刀具之中。即使在切削硬度不太高的钢件时，刀具温度也可能会超过550℃，这是高速钢在硬度不降低的前提下能够承受的最高温度。用聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具切削淬硬钢时，刀具和切屑的温度通常将超过1000℃。

　　二、高光机刀具磨损辨别方法：

　　高光机刀具是不是磨损、磨损量的巨细，最直接的判别办法是听声音，若是切削声响非常沉重或许尖叫尖锐，阐明刀具的加工状况不正常，此刻能够进行扼要剖析，若是排除了刀具自身质量疑问(如一把新刀加工声响就不正常)、刀具装夹疑问(重新装夹刀具后加工声响无改进)、用刀参数疑问(切削用量正确，下降进给速度，加工声响仍无显着改进)，此刻，大概能够判别是刀具磨损了，需求暂停加工，替换高光机刀具。

　　至于其他的，也能够经过加工中的高光机运转状况来判别刀具的磨损状况，若是加工参数、切削用量等设置均合理，加工中机床轰动很大，宣布嗡嗡的声响，此刻能够断定刀具达到了持续磨损状况，那么就需求即便替换高光机刀具了。

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