我们在前面的文章中介绍了高速机在生产加工过程中两个问题的处理方式，当然，在日常高速机在生产加工过程中，厂家会遇见的问题远远多余昨天提到的三种。

　　现在就让我们接着上次的内容来做一个补充说明，下文中将会接着上次内容再讲解高速切削的目标是什么和高速切削的实际优点是什么，希望对您有所帮助。

　　一、高速切削的目标：

　　答：高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。

　　达到这些目标的主要因素为：

　　一次(更少此数)装夹的加工。

　　通过切削改善的几何精度，同时可减少手工劳动和缩短试模时间。

　　使用CAM系统和面向车间的编程来帮助制定工艺计划，通过工艺计划提高机床和车间的利用率。

　　二、高速切削的实际优点：

　　答：刀具和工件可保持低温度，这在许多情况下延长了刀具的寿命。另一方面，在高速切削应用中，切削量是浅的，切削刃的吃刀时间特别短。这就是说，进给比热传播的时间快。

　　低切削力得到小而一致的刀具弯曲。这与每种刀具和工序所需的恒定的加工余量相结合，是高效和安全加工的先决条件之一。

　　由于高速切削中典型的切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这减少了主轴轴承、导轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主轴轴承的冲击小，使用这种方法可以使用悬伸较长的刀具而振动的风险不大。

　　小尺寸零件的高生产率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在总的材料去除率相对低时有很好的经济性。

　　高速切削可在一般精加工中获得高生产率，可获得杰出的表面质量。表面质量常低于Ra0.2um。

　　采用高速切削，使对薄壁零件的切削成为可能。使用高速切削，吃刀时间短，冲击和弯曲减小了。

　　几何精度提高了，组装就容易和更快了。无论是什么人，技能如何，都能获得CAM/CNC生产的表面纹理和几何精度。如果花在切削上的时间稍多一些，费时的人工抛光工作可显着减少。常常可减少达60-100%

　　一些加工，如淬火、电解加工和电火花加工(EDM)，可以大大减少。这就可降低投资成本和简化后勤供应。用切削代替电火花加工(EDM)，使用寿命和质量也得到提高。

　　采用高速切削，可通过CAD/CAM很快改变设计，特别是在不需要生产新电极的情况下。

　　好了，今天高速机在生产加工过程中的问题解决方案的分享就到这里，下期不见不散。如果您对高速机在生产加工过程中还存有疑惑或希望咨询我们的产品，可点击网站首页右上方联系我们，我们期待您的咨询。