众所周知，高速高光机在加工领域是属于一种精密数控机械设备，其越来越广泛的应用于金属材质的批量生产加工。因此，数控高光机的保养是很重要，而最重要的一个环节便是给高光机配件做保养，今天就跟学习一下高光机丝杆应该怎么上油。

　　不少客户给我司的反馈是说给高光机配件上油很是勤快，但还是会出现故障。问其详细，才知道他们为了方便直接就给高光机丝杆涂抹了黄油，这样是不对的。黄油太干而且又容易粘灰，虽然能起到一定的润滑作用，但在清洁方面达不到效果，会造成灰尘废屑进入高光机丝母滚珠里面，从而引发故障。

　　那高光机丝杆应该怎么上油才好呢?世工高光机厂家小编建议是将机油和黄油按照一定的比例调配，标准是用机油稀释黄油(不流淌)。在给高光机上油的时候，一定要先清洁高光机丝杆，然后在将调好的油均匀的涂抹在丝杆上面，上完后低速运行机器，使得油能进入高光机丝母中，反复多次，直到丝母中出来的油跟调配的油颜色一致为止。由于高光机长时间高负荷工作，所以一定要定期维护保养，也可根据实际磨损情况来设定保养时间哦。

　　在切削工艺中有没有一个最重要的因素?

　　答：切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具(从大到小)，特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与的最终形状尽可能地相近。

　　为每一种刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。

　　当ap/ae(轴向切削深度/径向切削深度)不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。

　　在另一方面，扩散磨损与温度有关，在高切削速度时产生，特别是使用高强度铸铁牌号时。这些牌号有很高的抗变型能力，导致了高温。这种磨损与铸铁和刀具之间的作用有关，这就使得一些铸铁需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以获得良好的刀具寿命和表面质量。

　　一般对加工铸铁所要求的典型刀具属性为：高热硬度和化学稳定性，但也与工序、工件和切削条件有关;要求切削刃有韧性、耐热疲劳磨损和刃口强度。切削铸铁的满意程度取决于切削刃的磨损如何发展：快速变钝意味着产生热裂纹和缺口而使切削刃过早断裂、工件破损、表面质量差、过大的波纹度等。正常的后刀面磨损、保持平衡和锋利的切削刃正是一般需要努力做到的。