从所周知，在数控机床行业，加工中心的精度直接影响着产品的加工质量，那么我们应该怎么判断一台加工中心的精度呢?其实方法并不复杂，跟我上次讲到的加工中心操作前要做哪些准备有些相似，下面就让世工厂家的技术人员给大家介绍一下：

　　第一点、立式加工中心试件的定位

　　试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。如果试件定位精准，则说明精度不错。

　　第二点、直线运动重复定位精度检测

　　一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数最大差值。以三个位置中最大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的最基本指标。

　　第三点、试件的尺寸

　　如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用最终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

　　第四点、试件的固定

试件应在专用的夹具上方便安装，夹具和试件的安装面应平直，应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度，使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法，试件的总高度取决于所选用的固定方法，以达到刀具和夹具的最大稳定性，为此才能确保加工中心的精度。

　　加工中心是加工行业常用的设备之一，可以将金属件加工达到镜面效果，因其加工的金属质感好，视觉显得高大尚，很受人们的喜爱，所以做好维护和保养尤其重要。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以它获得极高的加工精度。