数控高速机的尺寸不稳定是什么原因？
文章来源：本站人气：3934发表时间：2016-10-22【小中大】
随着现代机械工业的不断发展，数控高速机因它特有的柔性化技术特点而受到越来越广泛的应用，它发挥的作用也越来越显著，但不是在加工中都会存在一些诸如机床丢步、加工中尺寸不稳定等现象，令操作人员很困惑。特别是尺寸不稳定，那么是什么原因导致的呢？下面由世工技术人员为大家分析：
1、工件尺寸准确，表面光洁度差。故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；数控高速机产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
2、工件产生锥度大小头现象。故障原因：数控高速机放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳；车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小。故障原因：数控高速机拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化。故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位。故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
6、批量生产中，偶尔出现工件超差。故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象；数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确。故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象。故障原因：程序编写错误；系统参数设置不合理；配置设置不当；机械传动部件有规律周期性的变化故障。
9、系统引起的尺寸变化不稳定。故障原因：系统参数设置不合理；工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步；已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失；系统与驱动器之间信号传输不正常；系统损坏或内部故障。
以上就是今天要与大家分享的内容了，从意义上来理解，数控高速机就是在机床上加上数控系统，其的自动化程度比较高，能够大大减轻了劳动强度，从而淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。
此文关键词：数控高速机
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