高速机选择数控系统要考虑哪些因素
文章来源：本站人气：3207发表时间：2016-05-31【小中大】
众所周知，与传统加工工艺相比，高速机的加工方式是采用小切削量和进刀深度，是传统加工方式切削速度的5~10倍，并且由于切削速度高，高速机加工产生的大部是分热量都被铁屑带走，工件可以获得非常好的表面光洁度；能拥有如此的优势，数控系统功能的适用性起到非常重要的因素；那么选择数控系统要考虑哪些因素呢？下面由世工技术人员告诉大家：
1、驱动能力
不同的数控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。首先应该从可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选；特别是要注意高速机方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，还有这些电机的额定电流需求和过载电流需求，电主轴的最高转速需求等。
2、全闭环需求与双驱需求
大多数高速机都有全闭环和双驱需求。在全闭环控制方案中，要在距离编码光栅、绝对值式光栅、普通增量光栅间进行选择，同时数控系统也要支持相应的反馈信号接入。
3、五轴控制需求
五轴的高速机需要明确是否五轴联动还是仅要求五面加工，相应选择数控系统功能也不同。比如针对五面箱体类加工，通常不需要RTCP，选择余地就比较大；同时五轴功能可能涉及数控系统供货商的出口许可证、售后服务、技术支持等，所以也必须认真考虑。
4、生产系统需求
数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件，因此对于要纳入自动化程度很高的生产系统的高速机，必须明确数控系统具有相应的接入解决方案，包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到高级的数控系统内置OPC服务器，依照OPC标准向用户开放数控系统内部数据。此外面向生产系统，自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。
以上就是今天要与大家分享的内容了，由于高速机采用蓄能器辅助注射，不但提高了注塑速度，使得机器循环周期快，生产效率高，而且具有极高的性价比，适合于生产超薄及精细复杂的制品。
此文关键词：高速机
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