高速机行业的发展方向
文章来源：本站人气：3449发表时间：2016-04-13【小中大】
目前，世界先进制造技术不断兴起，超高速切削、超精密加工等技术的应用，数控系统的迅速发展和计算机集成系统的不断成熟，对高速机加工技术提出了更高的要求。那么在技术不断发展的情况下，我国的高速机行业应朝着哪些方向发展呢？下面由世工技术人员为大家分析：
1、控制系统小型化
数控系统小型化便于将机、电装置结合为一体。目前主要采用超大规模集成元件、多层印刷电路板，采用三维安装方法，使电子元器件得以高密度安装，较大规模缩小系统的占有空间。而利用新型的显示器替代传统的阴极射线管，将使数控操作系统进一步小型化。这样可以方便地将它安装在机床设备上，更便于对高速机的操作使用。
2、智能化
现代高速机将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。并且在整个工作状态中，系统随时对CNC系统本身以及与其相连的各种设备进行自诊断、检查。一旦出现故障时，将会停机进行检测与修复。
3、数控编程自动化
目前CAD／CAM图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。它是利用CAD绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成NC零件加工程序，以实现CAD与CAM的集成。如今随着CIMS技术的发展，又出现了CAD／CAPP／CAM集成的全自动编程方式，它与CAD／CAM系统编程的最大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的CAPP数据库获得。
4、高速度、高精度化
速度和精度是高速机的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用超大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动高速机工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。
5、多功能化
配有自动换刀机构，并且能在同一台高速机上同时实现铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工，现代高速机还采用了多主轴、多面体切削，即同时对一个零件的不同部位进行不同方式的切削加工。数控系统由于采用了多CPU结构和分级中断控制方式，即可在一台机床上同时进行零件加工和程序编制，实现所谓的“前台加工，后台编辑”。
以上就是高速机行业发展的五个方向，高速机以其卓越的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能受人们青睐，目前已在汽车、国防、航空、航天等工业以及铝合金等新材料中应用。
此文关键词：高速机
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