高速机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台高速机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：
1、工艺的可能性
工艺的可能性是指高速机床适应不同生产要求的能力。通用高速机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产。
2、精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，高速机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
(1)几何精度是指高速机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
(2)运动精度是指高速机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
(3)传动精度是指高速机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
3、系列化等程度
高速机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
4、机床的寿命
机床结构的可靠性和耐磨性是衡量高速机床寿命的主要指标。
以上就是今天要与大家分享的内容了，如今高速机将引进自适应控制技术，根据切削条件的变化，自动调节工作参数，使加工过程中能保持最佳工作状态，从而得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，同时也能提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。
粤公网安备 44031102000305号
