在很多加工行业中，高速机是必备的加工设备；因为高速机在加工中不但可以提高速度与精度，还能有效节约成本；实际上，高速机能发挥这样的功能与它的配件是有关系的，其中就有高速主轴，常用的高速主轴是由外壳转子、线圈、轴承等元件组成；但在加工时，如果不小心操作会使主轴断裂的；那么有哪些因素呢？下面由世工技术人员为大家介绍：
第一：是因为高速机主轴的质量问题，也就是说主轴本身质量不过关导致了轴承的损坏。用的是质量很差的轴承，在高速机主轴高速运转的时候寿命变短，所以就很容易损坏了。
第二：是关于高速机的保养问题；在冬季的时候一定要做好高速机水冷主轴的有效措施，水在寒冬冻结导致管道破裂的事情也是常见的情况，所以高速机主轴也是会被冻伤的。
第三：是因为雕刻主轴冷却系统没有效果。高速机主轴水冷都有水循环系统，如果长期水循环不好，或者忘了开水循环，时间一长，就会出现热涨效应，导致摩擦增大，造成了轴承的损坏。
第四：是因为和高速机的操作有关，有些操作人员在主轴转速还没有达到就开始雕刻，这很容易造成轴承的损坏；有的操作人员在雕刻的时候雕刻材料阻力大小不一样，没有及时调整速度造成把高速机的主轴损坏。
以上就是影响高速机主轴断裂的因素的了，高速机运用高速切削工艺，主要目标为了降低生产成本，还有就是缩短生产时间和交货时间；如果想更加详细了解高速切削工艺，可查看上次为大家分享的文章“高速机的加工工艺分析”，如果有不懂的地方，可在世工官网上留言哦！
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