所谓高速机是一种能够提高工件加工的效率，降低加工成本的设备，其是以天然花岗石为机身的结构，大功率中惯量进口伺服电机作为驱动动力原件，大导程滚珠丝杆作为执行原件；并且在加工时，再配置高端的数控刀具，使单件加工的时间大大地缩短；但是在使用数控刀具时，如果操作不小心，会减短其的寿命的；那么影响高速机刀具寿命的因素有哪些呢？下面由世工技术人员为大家介绍：
1、线速度：线速度对高速机的刀具寿命的影响最大。如果线速度高于样本规定线速度的20％，那么刀具寿命将降低为原来的1/2；如果提高到50％，那么数控刀具寿命将只有原来的1/5。
2、切深：每种槽型都有一个比较大的切深范围，但切深不能超过槽型的切削范围。如果切深过大，刀具无法承受切削力，导致刀具崩刃；如果切深过小，刀具只是在工件表面进行刮削和挤压，导致后刀面严重磨损，从而降低刀具寿命。
3、振动：振动是除三大切削要素外，对刀具寿命影响最大的因素。刀具在工件表面振动可以理解为刀具与工件之间不停地进行敲击，而不是正常的切削，会使刀尖产生一些微小的裂纹和崩刃，而这些裂纹和崩刃又导致切削力加大，使振动进一步加剧，反过来进一步增大裂纹和崩刃的程度，使刀具寿命大幅度降低。
4、刀片材质：工件加工时，我们主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。对于同一种工件材质，如果是连续加工，要用到硬度更高的刀片，可以提高工件切削速度，降低刀尖磨损，减少加工时间；如果是断续加工，要用到韧性更好的刀片，可以有效减少崩刃等非正常磨损，提高刀具使用寿命。
5、刀片使用次数：刀具使用过程中会产生大量的热量，使刀片温度大幅度升高，而不加工时或用冷却水冷却，又会使刀片温度降低，因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内，使刀片不停地热胀冷缩，导致刀片出现细小的裂纹。随着刀刃使用的增加，裂纹会扩展到其他刀刃，导致其他刀刃的寿命降低。
以上就是影响高速机刀具寿命的因素了，高速机系统出现问题时，可通过用可编程序控制器检查高速机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的故障点。
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