高速机的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率；并且随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对高速机加工的高速化要求越来越高，因此对于高速机专用铣刀有了进一步的要求，那么该如何选择呢？下面由世工技术人员告诉大家：
1、铣刀刀体的选择
当高速机在进行重负荷粗铣时，过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。所以，当主轴孔规格较小时(如R-8、30#、40#锥孔)，可以选用粗齿铣刀进行有效的加工。
当高速机在精铣时，切削深度较浅，一般为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小(约0.05～0.15mm)，所需功率不大，可以选择密齿铣刀，而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限，密齿铣刀容屑槽小些也行。
2、铣刀刀片的选择
对于粗加工，最好选用压制的刀片。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
对于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。
以上就是今天要与大家分享的知识了，高速机在工作时也会受到一些外界因素的干扰，主要是灰尘、磁场、环境温度和湿度等等，如果想知道这些干扰因素带来的影响，可查看上次为大家分享的影响高速机操作的外界干扰因素；若有不懂的地方，可在我们的网站上留言。
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