在我们生活中，很多东西都需要使用高光机对其表面进行抛光处理的，如家电产品的亚克力、PC视窗面板等；而操作人员在对高光机进行cnc编程时，粗精加工应分开编程。并且刀具的进、退位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中切入切出或换刀及停顿。那么还需要注意什么呢？下面由世工科技的小编告诉大家吧：
1、确定加工方案，根据零件的形状特点及技术要求，选择加工设备。此时应考虑高光机使用的合理性及经济性，并充分发挥其的功能。
2、确定零件的装夹方法及选择在数控加工中使用的夹具，应特别注意减少辅助时间，而使用夹具能加快零件的定位和夹紧过程。夹具的结构大多比较简单，故使用组合夹具有很大的优越性，它生产准备周期短，标准件可以反复使用，经济效果好。另外，应考虑夹具本身能方便地在高光机上安装，同时便于协调零件和坐标系的尺寸关系。
3、准确对刀，数控编程是以刀尖点为参考沿零件轮廓的运动轨迹。实训加工前首先通过正确对刀，使刀尖坐标与工件原点坐标重合。只有这样，才能保证刀具按编程运行后获得正确的零件轮廓。
4、合理选择刀具数控编程时还需合理正确选择刀具。根据工件的材料性能、机床的加工能力、数控加工工序的类型、切削参数以及其他与高光机的加工有关的因素来选择刀具。对刀具总的要求是：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等。
5、输入编程模拟仿真，仿真看到的是模拟刀尖按编程刻划出的轮廓轨迹。而在切削过程中切削刃对工件是否造成干涉，在仿真中很难反应出来。仿真轨迹正确，最后加工出的工件轮廓不一定就完整，也就是说仿真可检验编程是否正确，而不能把加工过程中的过切干涉现象全部反映出来。
以上就是高光机在cnc编程时需要注意的事项了，因为高光机在加工产品时，可以达到镜面效果，所以也称为倒边机、亮边机、倒角高光机等等。
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