高速机采用了高速高精密主轴，五轴联动高速插补移动，从而提高零件加工的速度，但随着现代机械制造技术飞速发展，高速机的加工精度成为了用户最关注的问题，那么在加工过程中，高速机为什么会出现误差呢？下面由世工科技的小编告诉大家：
1、机床系统误差：受高速机机床本体影响产生的形位公差，一般不可调整‘伺服单元，驱动装置产生的重复定位误差，主要由系统受机床脉冲当量大小、均匀度及传动路线影响；这些误差量很小且稳定，只有在精密加工时应予以考虑。
2、对刀误差：主要产生在对刀过程中，刀具在移动到起刀点位置时受操作系统的进给修调比例值影响。解决办法是合理选择进给修调比例，尤其是当刀具靠近起刀点位置时采用最小挡进给修调使刀具精确定位于起刀点位置。
3、编程误差：主要是数控编程时数控系统产生的插补误差，由于用直线段或圆弧段避近零件轮廓时产生的。这是影响零件加工精度的一个重要因素。可以增加插补节点数解决，但会增加编程工作量。
4、刀尖圆弧误差：在切削内孔、外因或端面时，刀尖圆弧不影响其尺寸、形状，但在加工锥面或圆弧时受刀尖圆弧影响造成过切或少切。可通过测量刀尖圆弧半径，采用刀具半径补偿功能来消除误差。
5、测量误差：主要是受量具测量精度以及测量者操作方法影响，导致的实测尺寸不准确，但可弥补。
以上就是高速机在加工过程中常出现误差的原因了，高速机以先进的注塑机技术，配合高端的模具设计制造理念，成熟高效的注塑工艺，为客户提供全方位的解决方案。
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