如今，CNC高速机在很多行业中都起到很重要的位置，如：首饰行业、手表行业等等；而在数控加工中选择切削用量，目的是为了保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。那么该如何选择呢？下面由世工科技的技术人员为大家说说：
1、切削深度ap：在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
2、切削宽度ae：一般ae与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般ae的取值范围为：ae=（0.6～0.9）Dc。
3、切削速度Vc：提高Vc也是提高生产率的一个措施，但Vc与刀具耐用度的关系比较密切。随着Vc的增大，刀具耐用度急剧下降，故Vc的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系。
4、进给速度Vf：Vf应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。Vf的增加也可以提高生产效率。加工表面粗糙度要求低时，Vf可选择得大些。在加工过程中，Vf也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
5、主轴转速n(r/min)：主轴转速一般根据切削速度VC来选定；计算公式为： n=1000VC/πD，式中，D为工件或刀具直径(mm)；数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
以上就是CNC高速机切削用量的选择原则了，只有合理的选择切削用量，才能最大限度发挥CNC高速机的效率，从而使加工零件速度更快、精度更高。
粤公网安备 44031102000305号
