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如何解决高速机振刀的问题?

文章来源:本站人气:2460发表时间:2016-09-23

  通过上一篇文章,我们都了解了高速机床切削发生振刀的原,而当振刀发生时,刀具、工件与车床的振动往往导致工厂内部有刺耳的噪音,而其振幅大小单边达数十微米以上,有时其至高达100微米以上。这种振刀不仅造成刀具或工件的夹持变松之外,同时产生的噪音会影响操作人员,加工精度也无法达成客户的要求;那么该怎么解决这种问题呢?下面由世工技术人员为大家介绍一些实用的方法:
  高速机
  1、调整切削速度以避开共振。
  
  2、导角越小越好,最好为零。
  
  3、减轻造成振动的部分的工作重量,惯性越小越好。
  
  4、针对振动最大的地方予以固定或夹持,如中心架、工作保持器等。
  
  5、从刀片与工作旋转方向下功夫(工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性)。
  
  6、尽量选择切削阻抗较小的一切条件,亦即最适当的刀具进给速率与切削速度(或主轴转速)。
  
  7、提高加工系统的刚性,例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力,以吸收冲击能量。
  
  8、改变刀具的外型与进角,例如:鼻端半径越小越好,以降低切削阻力。侧倾角必须取正值,以使切削方向更近垂直。后倾角最好为正值,惟甚去屑切屑能力相对变差,因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值,但仍保有正值的切削效果。
  
  以上就是今天要与大家分享的知识了,高速机进行机械加工时,会发生的“振刀”的场合大概有这几种:利用成型刀片进行成形车削;细长圆杆的外圆车削;薄肉圆杆的外圆车削;箱形部品(如钣金焊接结构件)车削;超硬材质切削;轴承已受损而继续切削等。
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