数控高速机刀具磨损的几种类型
文章来源：本站人气：4388发表时间：2016-08-19【小中大】
众所周知，刀具是数控高速机用于切削加工的工具，又称切削工具，通常用来切削金属材料；而在金属切削加工中，由于高表面的负荷以及切屑沿刀具前刀面高速滑移而产生的热量和摩擦，使刀具容易出现磨损现象；但不同的因素所造成的磨损也是不相同的，那么有哪些类型呢？下面由世工技术人员为大家介绍：
1、后刀面磨损
任何类型的材料的正常磨损都可能导致刀片失效。正常后刀面磨损是最常见的磨损形式，因为它是最容易预见的刀具失效类型。后刀面磨损一般很均匀，它随着加工材料磨损切削刃而逐渐显现出来，类似于刀刃变钝。
2、月牙洼
月牙洼常见于铁基或钛基合金的高速加工作业中，它属于刀片溶解到工件切屑中的热/化学问题。在加工基和钛基合金时，工件切屑中的热量会使硬质合金的成分溶解并扩散到切屑中，造成刀片顶部产生“月牙洼”。月牙洼最终会增大至足以使后刀面发生微崩、变形甚至可能导致快速的后刀面磨损。
3、积屑瘤
工件的碎片通过热压焊结到切削刃上时，会产生积屑瘤，这是切削区存在化学亲和性、高压及高温所致。积屑瘤最终会脱落，有时随刀片碎片一同脱落，从而导致微崩和快速的后刀面磨损。
4、微崩
微崩源自数控高速机性能不稳定，通常是由不牢固的装夹、轴承不良或主轴磨损、加工材料有硬质点或断续切削造成。这种现象有时会出现在意想不到的场合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔结构的粉末冶金(PM)材料。切削材料表面所含的坚硬夹杂物和断续切削会导致局部应力集中并可能导致微崩。
5、热机械失效
剧烈的温度波动与机械冲击可能造成热机械失效。应力裂纹会沿刀片刃口形成，最终造成刀片的硬质合金部分脱落，看起来有点类似于微崩。热机械失效最有可能出现在数控高速机铣削作业中，有时会出现在大批量零件的断续车削、端面加工以及采用间歇冷却液的加工作业中。热机械失效的迹象是出现多个垂直于切削刃的裂纹。在微崩开始前识别出该失效模式特别重要。
6、刃口变形
过多的热量和机械负荷是刃口变形的根源。在高速和高进给情况下，或是加工硬钢、加工硬化的表面及高温合金时，往往会产生大量的热。而这些热量会造成刀片中的硬质合金粘接剂或钴发生软化。当刀片与工件之间的应力导致刀片变形或刀尖凹陷时会产生机械负荷，最终会折断刀片或导致快速的后刀面磨损。
7、沟槽磨损
当粗糙的工件表面磨蚀和刻划刀具上的切削区深处时，将产生沟槽磨损。铸造表面、氧化表面、加工硬化表面或不规则表面都能造成沟槽磨损。尽管磨料磨损是最常见的罪魁祸首，但在该区域也可能出现微崩。刀片切削深度线通常处于拉应力下，因此容易受到影响。
8、机械破裂
切削刃所承受的作用力超过其固有强度时，刀片将会发生机械破裂。
这就是数控高速机刀具磨损的几种类型了，虽然造成刀具磨损的原因有很多，但是在低速状态下以硬质点磨损和黏结磨损为主；在高速区以扩散磨损和化学磨损为主。
此文关键词：数控高速机
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